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      電裝工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

      [當(dāng)前欄目:技術(shù)支持]????? [發(fā)布日期:2013-09-03]
        電裝工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
        1.備料檢驗(yàn)
        按照材料清單領(lǐng)料,對(duì)備齊的元器件進(jìn)行外觀檢查、核對(duì)型號(hào)、數(shù)量等,應(yīng)符合技術(shù)圖樣的要求。
        2.電連接器和繼電器的備料檢驗(yàn)
        2.1對(duì)所領(lǐng)電連接器進(jìn)行外觀檢查、核對(duì)型號(hào)、數(shù)量,應(yīng)符合技術(shù)圖樣的要求;
        2.2要求電連接器有橡皮墊。
        3.電連接器和繼電器的焊接檢驗(yàn)
        3.1電連接器焊杯焊接前需用酒精清洗,焊錫應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求;
        3.2導(dǎo)線的線徑要求正確,應(yīng)符合接線表的要求;
        3.3導(dǎo)線所穿線號(hào)要求正確,應(yīng)符合接線表的要求;
        3.4要求無(wú)虛焊、脫焊情況,焊錫應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求;
        3.5針腳之間要求無(wú)短路,焊錫應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求;
        3.6導(dǎo)線與針腳處需套有熱縮管;
        3.7熱縮管應(yīng)套到針腳的根部并且用熱風(fēng)槍縮緊。
        4.控制箱電氣組件安裝的檢驗(yàn)
        4.1檢查元器件的型號(hào)、安裝方式要求完全正確,應(yīng)符合技術(shù)圖樣的要求;
        4.2檢查元器件要求安裝到位,無(wú)松動(dòng)(電連接器尾夾處固定牢靠并用橡膠皮保護(hù));
        4.3使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊;
        4.4使用圖紙要求的標(biāo)示牌。
        5.控制箱電氣組件接線的檢驗(yàn)
        5.1檢查導(dǎo)線應(yīng)留有余量(8—20mm),應(yīng)符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求;
        5.2導(dǎo)線與冷壓接頭應(yīng)壓接牢靠并加錫,應(yīng)符合《電裝錫焊工藝規(guī)程》的要求;
        5.3線號(hào)無(wú)漏套、錯(cuò)套情況;
        5.4導(dǎo)線的線徑要求正確,應(yīng)符合接線表的要求;
        5.5嚴(yán)格按照接線表要求接線;
        5.6導(dǎo)線與冷壓接頭處應(yīng)套有熱縮管并用熱風(fēng)槍縮緊;
        5.7線束綁扎間距應(yīng)一致、整齊、美觀,應(yīng)符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求;
        5.8尼龍?jiān)鷰У亩嘤喽祟^部分用斜口鉗剪去;
        5.9屏蔽線的屏蔽層應(yīng)一端接地,另一端的屏蔽層用熱縮管縮緊,應(yīng)符合《電裝工藝規(guī)程》的要求;
        5.10走線應(yīng)整齊、美觀。
        6.控制箱的總檢驗(yàn)
        6.1檢查元器件的安裝方式要求正確;
        6.2檢查元器件的安裝要求到位、無(wú)松動(dòng);
        6.3導(dǎo)線要求綁扎牢固、無(wú)松動(dòng),應(yīng)符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求;
        6.4控制箱內(nèi)要求干凈、整潔,無(wú)雜物;
        6.5控制箱要求使用圖紙要求的螺絲、螺母、平墊和彈墊;
        6.6螺絲要求緊固到位;
        6.7要求貼有標(biāo)示牌;
        6.8檢查控制箱功能應(yīng)符合要求。
        7.機(jī)身上元器件安裝的檢驗(yàn)
        7.1元器件(傳感器、執(zhí)行器、電磁鐵、接觸器、火焰預(yù)熱塞等)的型號(hào)、安裝方式要求正確;
        7.2各種傳感器的安裝位置要求正確;
        7.3安裝要求到位、無(wú)松動(dòng)。
        8.機(jī)身線束制作的檢驗(yàn)
        8.1導(dǎo)線留有足夠的余量,應(yīng)符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求;
        8.2導(dǎo)線的線徑應(yīng)正確,應(yīng)符合接線表的要求;
        8.3所用波紋管與三通的型號(hào)要求相匹配;
        8.4波紋管的長(zhǎng)度與圖紙相符;
        8.5分支接線處應(yīng)采用相應(yīng)的Y式三通或T式三通,應(yīng)符合圖紙的要求;
        8.6波紋管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)其截面積的2∕3;
        8.7導(dǎo)線兩端都套有線號(hào)且方向一致;
        8.8電纜與冷壓接頭(或電瓶夾)壓接要求牢靠;
        8.9電纜與冷壓接頭(或電瓶夾)壓接處要求套有相應(yīng)規(guī)格的熱縮管(正極:紅色;負(fù)極:黑色)并且用熱風(fēng)槍縮緊。
        9.機(jī)身線束安裝的檢驗(yàn)
        9.1線束綁扎間距要求一致、整齊、美觀,應(yīng)符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求;
        9.2線束要求盡量做到橫平豎直;
        9.3尼龍?jiān)鷰У墓?jié)點(diǎn)部位要求統(tǒng)一朝向機(jī)身內(nèi)側(cè),應(yīng)符合《線束綁扎工藝規(guī)程》的要求;
        9.4波紋管的出線部位要求套有黑色熱縮管;
        9.5開(kāi)孔需走線部位要求裝有格蘭頭或出線環(huán)保護(hù)。
        10.機(jī)身接線的檢驗(yàn)
        10.1各傳感器、接觸器等處要求使用所規(guī)定的冷壓接頭;
        10.2線號(hào)要求無(wú)漏套、錯(cuò)套情況;
        10.3屏蔽線屏蔽層要求一端接地,另一端用熱縮管縮緊,應(yīng)符合《電裝工藝規(guī)程》的要求;
        10.4導(dǎo)線與冷壓接頭處要求套有熱縮管并用熱風(fēng)槍縮緊;
        10.5發(fā)電機(jī)上各處元器件要求安裝到位、無(wú)松動(dòng);
        10.6R438型調(diào)壓板要求ST5處短接、ST10短接片接在LAM 13%處,并且使用南大704硅橡膠固定;
        10.7各處螺絲要求緊固到位、無(wú)松動(dòng)。
        11.機(jī)身的總檢驗(yàn)
        11.1尼龍?jiān)鷰У亩祟^部分要求剪去;
        11.2尼龍?jiān)鷰У墓?jié)點(diǎn)部位要求都朝向機(jī)身內(nèi)側(cè);
        11.3波紋管上的黑色熱縮管要求都用熱風(fēng)槍縮緊;
        11.4各處接線要求正確;
        11.5要求貼有標(biāo)示牌;
        11.6機(jī)身和控制箱要求干凈、整潔,無(wú)雜物。

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